Vykdoma: sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas – visapusiška „Nidec KDS Elevator Motors“ atsargų tobulinimo iniciatyva

Atsargos, kartais verčiamos kaip „sandėliukas“ arba „rezervas“, reiškia išteklius, laikinai nenaudojamus, kad būtų patenkinti būsimos įmonės verslo veiklos poreikiai. Ištekliai, susiję su personalu, finansais, medžiagomis ir informacija, yra susiję su inventorizavimo problemomis. Jai taip pat priskiriami gamybinės ir eksploatacinės veiklos metu parduoti skirti produktai, taip pat pusgaminiai, žaliavos, gatava produkcija, gamybai ir pardavimui paruoštos pagalbinės medžiagos. Pagrįstas saugos atsargų kiekis yra palankus normaliai įmonės gamybai ir veiklai, suteikiant jos gamybai ir pardavimui didelį pritaikomumą ir lankstumą. Tačiau perteklinės atsargos neišvengiamai užims daug apyvartinių lėšų, sustos įmonių lėšas, padidins įmonės sandėliavimo sąnaudas ir kenks jos efektyviai veiklai.

Pagrindinis išlaidų mažinimo tikslas yra sumažinti nepagrįstas atsargas. Kaip žinoma, inventorius yra visų blogybių šaknis. Tada kaip sumažinti nereikalingas atsargas? Kaip efektyviai subalansuoti atsargų, sąnaudų ir pristatymo prieštaravimus? Ypač dabartinėje rinkos aplinkoje, kuriai būdingas greitas tempas, intensyvi vidinė konkurencija ir arši konkurencija rinkoje, įmonės konkurencingumo palaikymas tapo itin svarbus. Pristatymo laiko sutrumpinimas taip pat tapo viena iš pagrindinių priemonių įmonėms įgyti konkurencinį pranašumą. Sutrumpindamos pristatymo laiką, įmonės gali greičiau pateikti produktus klientams, taip patenkindamos klientų poreikius, padėdami klientams padidinti jų konkurencingumą ir sustiprinti klientų atsparumą. Norint pasiekti greitą pristatymą, būtinas inventorius. Siekdama išspręsti šias problemas, „Nidec KDS Elevator Motors“ pradėjo daugybę atsargų tobulinimo veiksmų.

01 Gerai organizuoti SIOP susitikimai

Kaip sakoma: „Norint atlikti gerą darbą, pirmiausia reikia pagaląsti įrankius“. Nidec KDS Elevator Motors prasideda nuo šaltinio. Visuose skyriuose pardavimas yra pagrindinis veiksnys ir vadovaujasi visapusiška klientų sėkmės palaikymu. Todėl pirminių duomenų tikslumas yra labai svarbus. Kiekvieno mėnesio pabaigoje „Nidec KDS Elevator Motors“ organizuoja bendrus įvairių skyrių susirinkimus, naudodama pardavimų, atsargų ir operacijų planavimą (SIOP), kad analizuotų ir prognozuotų ateinančių 3–6 mėnesių pardavimo planą. Remdamasi istorine faktine klientų siuntų apimtimi ir kartu su būsima produktų pardavimo strategija, komanda bendradarbiauja siekdama pagerinti prognozės tikslumą. Tuo tarpu „Nidec KDS Elevator Motors“ operacijų departamentas kas mėnesį rengia užsakymų peržiūros ir masinių medžiagų pirkimo susitikimus, kad užtikrintų tvarkingą pirkimų, gamybos ir pardavimo veiklą. Ji atidžiai stebi kintančius klientų poreikius, dinamiškai valdo gamybos planą, užtikrina pasiūlos ir paklausos balansą bei kompleksiškai trumpina pristatymo laiką. Tai ne tik atitinka pristatymo grafiką, bet ir veiksmingai kontroliuoja atsargas pagrįstu lygiu, o tai padeda įmonei pagerinti pinigų srautus.

02 Puikūs PFEP pagrindiniai duomenys

Atlikdami gerą darbą SIOP, „Nidec KDS Elevator Motors“ naudoja kiekvienos dalies planą (PFEP), kad analizuotų kiekvieną gatavą produktą, pusgaminį ir žaliavą. Joje kiekvienai medžiagai suformuluojamos skirtingos gamybos ir įsigijimo strategijos, moksliškai išdėstomi gamybos grafikai ir išduodami pirkimo užsakymai, padėtų tvirtą pagrindą tolesniam žaliavų tiekimo susitarimui ir gaminių gamybos planų sudarymui.

03 Stiprus skaitmeninių ir pažangiųjų IT technologijų palaikymas

„Nidec KDS Elevator Motors“ išnaudoja galingas duomenų funkcijas tokiose sistemose kaip ERP (įmonės išteklių planavimas), WMS (sandėlio valdymo sistema), MES (gamybos vykdymo sistema) ir APS (išplėstinis planavimas ir planavimas). Šios sistemos stebi kintančias atsargų tendencijas realiu laiku ir nustato detalius etalonus pagal skirtingas gaminių serijas, komponentų serijas, gamybos linijas, atsakingus padalinius ir atsakingus asmenis, intuityviai atspindėdamos atsargų pokyčius kasdien, kas savaitę ir kas mėnesį. Užsakymo vykdymo etape, pasitelkus pažangias IT technologijas, tokias kaip ŠMM ir APS, bei pritaikius antrinį medžiagų pristatymo planų patvirtinimą, pasiekiama tiksli žaliavų pristatymo kontrolė. Taip užtikrinama, kad pristatomos medžiagos yra tokios, kurių prireiks artimiausiu metu, o pagamintos prekės bus skirtos nedelsiant parduoti, visais aspektais gerinant atsargų apyvartą ir siekiant sąnaudų mažinimo bei efektyvumo didinimo tikslą.

04 VSM tobulinimas, skaitmeninė ir pažangi taupi gamyba, siekiant sutrumpinti pristatymo laiką

Vertės srauto atvaizdavimas (VSM) yra pagrindinė priemonė, skirta išnaudoti potencialą ir skatinti tobulėjimą. Operacijų komanda pristato VSM tobulinimą, sukuria bendrą nuolatinio srauto traukos gamybos sistemą ir visapusiškai pašalina bei sumažina atliekas. Vieno gabalo srauto apdorojimo linijos transformacija pagreitina komponentų cirkuliaciją, sutrumpina gamybos ciklą ir sumažina nebaigtą darbą (WIP) vietoje. Didelės investicijos į skaitmeninio valdymo įrangą visapusiškai pagerina gamybos kokybę, padidina gamybos efektyvumą ir optimizuoja gamybos pajėgumus. Tvirta operacinė sistema padeda efektyviai įgyvendinti sąnaudų mažinimą ir efektyvumo didinimą.

05 Sandėlio patikrinimai vietoje ir standartizuotos ataskaitos, skirtos greitai nustatyti tobulinimo taškus

Kassavaitiniai inventorizavimo susirinkimai rengiami naudojant standartizuotą ataskaitos formatą ir rizikos medžiagos įspėjimo ataskaitą, kad būtų nustatyti sprendimai. Tuo pačiu metu atliekama atsargų įtekėjimo ir ištekėjimo tendencijų analizė pagal medžiagų kategorijas ir patobulinamos medžiagos, kurių įplaukos ir ištekėjimai yra neįprasti. Sukurta medžiagų sekimo sistema, skirta atsekti esamų atsargų šaltinį. Visi skyriai bendradarbiauja spręsdami susijusias problemas ir pagerindami medžiagų būklės kontrolę. Stebėjimas vietoje yra nuolatinio tobulėjimo pagrindas. Organizuojamos kassavaitinės sandėlio apžiūros, sudaromas vietoje nustatytų problemų sąrašas raktiniam ir nuolatiniam sekimui. PDCA (planuok-dar-patikrink-veikk) ciklas taikomas tobulėjimui, įsipareigojant siekti tobulumo, siekiant užtikrinti, kad jokia medžiaga nebūtų pamiršta ir neliktų aklavietės, taip nustatant ir kompensuojant spragas. Gamybos vietos ir sandėlio atsargų būsena suprantama realiuoju laiku, kad būtų skatinama vientisa srauto gamyba vietoje ir būtų įspėti apie atsargas, kurios gali pasenti.

Sistemingai ir visapusiškai stebėdama ir tobulindama atsargas prieš procesą, jo metu ir po jo, „Nidec KDS Elevator Motors“ nuolat didino atsargų apyvartos greitį, o metinė atsargų vertė sumažėjo 15%. Nors atsargos ir toliau tobulėja, produktų pristatymo laikas taip pat buvo nuolat trumpinamas, todėl buvo naudinga tiek atsargoms, tiek pristatymui. Sumažinus atsargas buvo pašalinta daug nereikalingų atliekų, o didelė atsargų apyvarta taip pat stabilizavo gaminių kokybę, pelnė klientų pasitikėjimą ir pagyrimus. Toliau tobulinsime ir optimizuosime, kad prisitaikytume prie sparčių rinkos pokyčių, greičiau gamintume klientams daugiau ir kokybiškesnių gaminių bei didinsime „Nidec KDS Elevator Motors“ ir jos klientų konkurencingumą! Kelionė ilga ir sunki. Atsargų tobulinimo keliu nėra pabaigos. Mes visada pakeliui ir darome nuolatinę pažangą!