„Nidec Elevator Motors“: reaguoti į rinkos „pokyčius“ pusiausvyros „būdu“

Šiandienos sparčiai kintančių rinkos poreikių eroje pagrindinis įmonės konkurencingumas išaugo nuo vien produkto kokybės iki bendro visos grandinės efektyvumo, apimančio nuo užsakymų pateikimo iki produktų pristatymo. „Subalansuotas gamybos planavimas“ ir „lanksti išmanioji gamyba“ yra šios grandinės sujungimo raktai. Subalansuotas gamybos planavimas neleidžia švaistyti gamybos išteklių, tuo pačiu tiksliai atitinkant klientų poreikius; lanksti išmani gamyba ne tik atitinka skirtingus klientų reikalavimus, bet ir leidžia efektyviai pristatyti užsakymus. Norint pasiekti šiuos tikslus, reikalingos sistemingos reformos įvairiuose aspektuose, įskaitant koncepcijas, technologijas, procesus ir organizacines struktūras.

I. Koordinavimas tarp padalinių: tikslus paklausos prognozavimas ir greitas atsakas

Pardavimų skyriaus užsakymų pateikimas yra visos grandinės pradžios taškas, todėl labai svarbu tiksliai prognozuoti paklausą. „Nidec Elevator Motors“ panaikina tarpžinybines kliūtis ir taiko „geležinio trikampio“ valdymo modelį, orientuotą į klientų aptarnavimą. Pardavimų ir rinkodaros skyriai suformuluoja preliminarius SIOP (pardavimo, atsargų ir operacijų planavimo) planus, taikydami rinkos tyrimus, duomenų analizę ir kitus metodus. Tuo tarpu planavimo skyrius kas mėnesį organizuoja SIOP susitikimus, kuriuose dalyvauja pardavimų, inžinerijos, gamybos, pirkimų, kokybės ir kiti padaliniai, siekiant apžvelgti būsimus rinkos poreikius, spręsti dinamišką pasiūlos ir paklausos pusiausvyrą, iš anksto priimti gerai informuotus sprendimus, neatsilikti nuo rinkos ir tiksliai suvokti rinkos poreikius, kad būtų galima greitai reaguoti gavus užsakymus.

II. Subalansuotas gamybos planavimas ir dinaminis plano valdymas, siekiant įveikti gamybos dilemą, susijusią su „užimimo ir neveiklumo kraštutinumais“

Nidec Elevator Motors įdiegia APS (Advanced Planning and Scheduling) sistemą. Remdamasi tokiais veiksniais kaip užsakymo skubumas ir išteklių prieinamumas, jis suformuluoja mokslinius ir pagrįstus gamybos planus. Subalansuotas gamybos planavimas leidžia išvengti išteklių švaistymo gamybos procese; nustatant gamybos takto laiką, užtikrinamas efektyvus gamybos linijos veikimas ir sumažinamas atsargų atsilikimas. Pasiekę subalansuotą gamybos planavimą, „Nidec Elevator Motors“ gali greičiau reaguoti į rinkos pokyčius ir sutrumpinti laiką nuo gamybos iki produktų pristatymo.

Dinaminio plano valdymo esmė yra lanksčiai koreguoti, kad būtų galima susidoroti su pokyčiais, o gamybos planų formulavimas yra labai svarbus, nes reikia susieti praeitį ir ateitį ir lanksčiai prisitaikyti prie įvairių pristatymo reikalavimų. „Nidec Elevator Motors“ valdo planus per strateginius planus, vidutinės trukmės planus, mėnesio planus, savaitės planus ir dienos planus. Sistemingai valdydamas šiuos penkių lygių planus, jis pasiekia sklandų ryšį nuo makrostrategijų iki mikro vykdymo, pagerindamas išteklių panaudojimą ir tikslų pasiekimo rodiklius.

1. Subalansuotas gamybos planavimas užtikrina gamybos planų tęstinumą ir sklandumą, išvengiant drastiškų gamybos proceso svyravimų;

2. Subalansuotu gamybos planavimu įmonės gali racionaliau paskirstyti išteklius, užtikrinti efektyvų gamybos linijų veikimą, pagerinti įrangos ir žmogiškųjų išteklių panaudojimo efektyvumą, mažinti sąnaudas didindamos efektyvumą;

3. Subalansuotas gamybos planavimas padeda kontroliuoti atsargų lygį, sumažinti atsargų atsilikimą ir sumažinti sandėliavimo išlaidas;

4. Subalansuotas gamybos ritmas padeda išlaikyti gaminių kokybės stabilumą ir išvengti kokybės problemų, kylančių dėl skubėjimo laikytis terminų.

III. Gamybos vykdymas: Sumanus medžiagų kontrolė ir subalansuoto gamybos planavimo įgyvendinimo metodai

Gamybos vykdymo fazėje labai svarbu gebėjimas greitai reaguoti ir atlikti dinamiškus koregavimus. Įmonės turi stebėti gamybos eigą realiu laiku ir operatyviai spręsti gamybos metu kylančias problemas, tokias kaip įrangos gedimai ir medžiagų trūkumas. Liftų komponentų gamybos pramonėje išmanusis medžiagų valdymas yra pagrindinė grandis siekiant pagerinti efektyvumą, sumažinti išlaidas ir užtikrinti kokybę. „Nidec Elevator Motors“ sujungia pažangų valdymo modelį su pažangiais medžiagų valdymo įrankiais, tokiais kaip PFEP (Plan for Every Part). APS sistema numato medžiagų trūkumą ir automatiškai generuoja papildymo užsakymus, kad pagerintų medžiagų komplektavimo greitį. Kartu jame įdiegta išmani sandėliavimo sistema, kuri gali greitai surasti reikalingas medžiagas ir laiku pristatyti jas į gamybos darbo vietas, taip pagerindama gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę bei sumažindama išlaidas ir padidindama efektyvumą.

Subalansuotas gamybos planavimas išsprendžia šią dilemą, taikydamas dvejopą požiūrį: „bendras apimties balansas“ ir „apkrovos balansas“.

• Analizuokite gamybos apkrovą: įvertinkite kiekvienos gamybos grandies apkrovą, kad užtikrintumėte stabilų darbo krūvio paskirstymą visuose etapuose;

• Optimizuoti gamybos procesus: sumažinti gamybos kliūtis pertvarkant procesus ir technologinius patobulinimus, kad gamybos procesai būtų sklandūs;

• Įdiegti dinaminius koregavimus: lanksčiai koreguoti gamybos planus remiantis duomenų stebėjimu realiuoju laiku, kad būtų galima reaguoti į rinkos ir išteklių pokyčius;

• Rezervinis buferinis pajėgumas ir medžiagų saugos atsargos: atlikdami istorinių duomenų analizę, rezervuokite tam tikrą gamybos pajėgumų dalį kaip buferį, kad susidorotumėte su gamybos neapibrėžtumu ir skubiais klientų užsakymais; nustatyti pagrįstą saugos atsargų lygį, pagrįstą medžiagų suvartojimo norma ir tiekimo grandinės stabilumu, siekiant užtikrinti, kad gamyba nenutrūktų dėl medžiagų trūkumo;

• Duomenimis pagrįstas greitas sprendimų priėmimas: greitai priimkite sprendimus, atlikdami duomenų analizę realiuoju laiku, nuspėjamąją priežiūrą ir tiekimo grandinės optimizavimą.

IV. Skaitmeninis įgalinimas greitai reaguoti į rinkos pokyčius

„Nidec Elevator Motors“ savarankiškai sukūrė tokias sistemas kaip SRM (Supplier Relationship Management), MES (gamybos vykdymo sistema), APS (Advanced Planning and Scheduling), WMS (sandėlio valdymo sistema) ir TPM (Total Productive Maintenance). Ji sukuria visą intelektualią gamybos sistemą automatizuodamas, skaitmenizuodamas, modeliuodamas, vizualizuodamas, integruodamas ir išmanydamas, suteikdamas galimybę realizuoti subalansuotą gamybos planavimą ir lanksčią išmaniąją gamybą bei padėdamas tvirtą pagrindą būsimam „švyturio gamyklos“ realizavimui.

Subalansuoto gamybos planavimo įgyvendinimas neatsiejamas nuo tokių padalinių kaip pardavimų, inžinerijos, tiekimo grandinės valdymo, pirkimų, gamybos ir logistikos padalinių bendradarbiavimo. Šis bendradarbiavimas yra pagrindinė greito reagavimo logika, o pagrindinis greito reagavimo pagrindas yra informacijos grįžtamasis ryšys ir komunikacija, taip pat nuolatinis nuodugnus PDCA (planuokite-dar-tikrinkite-veik) ciklo tobulinimas.

Išvada: reaguoti į rinkos „pokyčius“ pusiausvyros „būdu“.

Esant dabartinei vis aštrėjančiai konkurencijai gamybos pramonėje, „greitasis atsakas“ nebėra pasirinkimas, o būtinybė išlikti. Tačiau tikras greitas reagavimas nėra susijęs su „perteklinių išteklių“ keitimu į greitį; Vietoj to, tai yra efektyvios, stabilios ir atsparios gamybos sistemos, pagrįstos „subalansuotu gamybos planavimu ir lanksčia išmaniąja gamyba“, sukūrimas.

Subalansuoto gamybos planavimo esmė yra pagarba gamybos dėsniams – svyravimų mažinimas moksliniu planavimu ir stabiliu ritmu reaguoti į besikeičiančią rinką. Kai įmonė pasiekia subalansuotą gamybos planą, greitas reagavimas nebėra „jaudinantis skubus gelbėjimas“, o „ramus ir neskubus išsiuntimas“. Nuodugniai pritaikius skaitmenines ir išmaniąsias technologijas, strateginė Nidec Elevator Motors vertė lanksčioje gamyboje bus dar labiau padidinta. Ji taps taupios gamybos praktika, svarbia nuolatinių inovacijų ir puikios įmonės veiklos varomąja jėga bei patikimiausiu klientų aptarnavimo pagrindu. Tik laikydamiesi „stabilumo“ kaip pamato, galime stabiliai judėti į priekį; tik laikydami „balansą“ kaip būdą galime reaguoti į nesibaigiančius pokyčius.